توافر الحالة: | |
---|---|
الكمية: | |
سن-4000TL
SNOWBALL
8477.4010.00
آلة التشكيل الدوار للكاروسيل هي معدات قولبة شائعة وكل دائرة عمل وتقنية لكل ذراع (سرعة الدوران، درجة حرارة التسخين والوقت، التبريد) مستقلة عن الأذرع الأخرى. إنها مناسبة لصنع منتجات بمواد مختلفة، وسمك، وهي مرنة وعالية الكفاءة.
يمكن أن يكون فرن آلة التشكيل الدوراني هذا متحركًا. شكلها مستدير. يوجد باب واحد فقط، لذا فهو موفر للطاقة وذو شعبية كبيرة.
مزايا صب التناوب دائري آلة:
1. تسخين، تبريد، وتفكيك القوالب، مع ثلاث محطات عمل للتشغيل المبسط، مما يؤدي إلى إنتاج عالي.
2. مناسبة للمنتجات ذات أوقات الإنتاج المماثلة (التسخين + تفكيك القوالب)، أو للإنتاج الضخم لنفس المنتجات.
3. لديها محطة تبريد مستقلة (اختيارية مع أو بدون غرفة التبريد).
خصائص آلة تحول البرج
آلة التشكيل الدوارة من النوع البرجي معترف بها من قبل العملاء لإنتاجها المستمر والاستقرار العالي.
تم تجهيز آلة التشكيل الدوارة من نوع البرج بثلاثة أذرع ببرج مركزي، مقترن بـ 3 سيارات متنقلة. وفقاً لمتطلبات المنتج المختلفة، يمكن الاختيار من بين 4 محطات (التسخين، التبريد، تفكيك القالب، التحضير) و5 محطات (التسخين، التبريد المسبق، التبريد، تفكيك القالب، التحضير).
آلة التشكيل الدوارة ذات البرج ذو الأربعة أذرع مجهزة ببرج مركزي، مقترن بأربع عربات متحركة. وفقًا لمتطلبات المنتج المختلفة، يمكن الاختيار من بين 5 محطات (التسخين، التبريد، تفكيك القالب، تركيب القالب، التحضير) و6 محطات (التسخين، التبريد المسبق، التبريد، تفكيك القالب، تركيب القالب، التحضير).
ورقة البيانات الفنية:
رقم الموديل | حجم الفرن (مم) | أبعاد الماكينة (مم) | إجمالي الطاقة (كيلوواط) | صنعت أكبر دبابة | ||
L | W | H | ||||
سن-2000ZC | Ø2000 | 10000 | 8000 | 3500 | 24.75 | 1000L |
سن-2500ZC | Ø2500 | 13500 | 9000 | 4000 | 35 | 2500L |
سن-3000ZC | Ø3000 | 15500 | 10500 | 4500 | 35 | 4500L |
سن-3500ZC | Ø3500 | 17500 | 11500 | 5100 | 45.95 | 7000L |
سن-4000ZC | Ø4000 | 19500 | 13500 | 5600 | 56.60 | 10000L |
سن-4500ZC | Ø4500 | 21500 | 15500 | 6100 | 62.60 | 14000L |
نوع الآلة: | آلة دوارة كاروسيل |
إمدادات التدفئة: | الغاز الطبيعي، الغاز المسال، زيت الديزل |
التحكم في درجة الحرارة: | تحكم DTE ±2 درجة مئوية |
نظام الموقد: | رييلو RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
وضع التبريد: | تبريد المروحة أو تبريد الماء |
وضع التحكم: | شاشة تعمل باللمس + PLC (ماركة سيمنز) |
العلامة التجارية الكهربائية: | شنايدر، اومرون |
موعد التسليم: | حوالي 60 يومًا بعد استلام الوديعة |
فترة التثبيت في الخارج | ذلك يعتمد على حجم الجهاز، وعادة ما يستغرق 10-20days |
معدل التدفئة: | 3 دقائق من درجة حرارة الغرفة إلى 280 درجة في الفرن |
غالبًا ما يتطلب إنتاج Rotomolding استخدام آلات مساعدة لدعم عملية التصنيع. تشمل بعض الآلات المساعدة الشائعة المستخدمة في إنتاج القوالب الدوارة ما يلي:
1. الطاحن أو المطحنة: يتم استخدام الطاحن أو المطحنة لتقليل الخردة أو المواد البلاستيكية الزائدة إلى جزيئات دقيقة. يمكن بعد ذلك إعادة استخدام هذه المادة في عملية القولبة الدوارة، مما يقلل من النفايات ويحسن استخدام المواد.
2. آلة خلط المواد: يتم استخدام آلة خلط المواد لمزج أنواع مختلفة من الراتنجات البلاستيكية والمواد المضافة والملونات معًا. وهذا يضمن خليطًا ثابتًا وموحدًا من المواد، مما يؤدي إلى جودة منتج ثابتة.
3. آلة تنظيف القالب: بعد كل دورة إنتاج، يجب تنظيف القوالب المستخدمة في القالب الدوار لإزالة أي مادة بلاستيكية متبقية. تساعد آلة تنظيف القالب على أتمتة هذه العملية، مما يوفر الوقت ويضمن صيانة القالب بكفاءة.
4. فرن التسخين المسبق للقالب: يتم استخدام فرن التسخين المسبق للقالب لتسخين القوالب قبل تحميلها بالمواد البلاستيكية. يساعد التسخين المسبق للقوالب على ضمان الدمج والالتصاق المناسبين للمواد البلاستيكية أثناء عملية التشكيل الدوار.
5. نظام التبريد: نظام التبريد ضروري لتبريد المنتجات المقولبة بعد تشكيلها. يمكن أن يشمل ذلك أنظمة تبريد الهواء، أو أنظمة تبريد المياه، أو مزيجًا من الاثنين معًا، اعتمادًا على المتطلبات المحددة للمنتج الذي يتم تصنيعه.
6. معدات تخزين ومناولة المواد: يتم استخدام معدات تخزين ومناولة المواد، مثل الصوامع، والقواديس، والناقلات، لتخزين ونقل الراتنجات البلاستيكية والمواد المضافة إلى آلة القولبة الدوارة. تساعد هذه الأنظمة على ضمان الإمداد المستمر بالمواد أثناء الإنتاج.
7. نظام تطبيق عامل تحرير القالب: يتم استخدام نظام تطبيق عامل تحرير القالب لتطبيق عامل تحرير على سطح القالب قبل كل دورة إنتاج. وهذا يساعد على منع المنتج المصبوب من الالتصاق بالقالب، مما يسهل عملية الإزالة.
8. معدات تجفيف المواد: قد تتطلب بعض الراتنجات البلاستيكية المستخدمة في القوالب الدوارة التجفيف قبل المعالجة لإزالة الرطوبة. يمكن استخدام معدات تجفيف المواد، مثل المجففات أو مزيلات الرطوبة، لضمان أن تكون المواد البلاستيكية في محتوى الرطوبة الأمثل للمعالجة.
قد تختلف الآلات المساعدة المحددة المطلوبة لإنتاج القوالب الدوارة اعتمادًا على حجم العملية وتعقيدها، بالإضافة إلى المنتجات المحددة التي يتم تصنيعها. من المهم التشاور مع موردي معدات القولبة الدوارة أو خبراء الصناعة لتحديد الآلات المساعدة الأكثر ملاءمة لاحتياجات الإنتاج الخاصة بك.
آلة التشكيل الدوار للكاروسيل هي معدات قولبة شائعة وكل دائرة عمل وتقنية لكل ذراع (سرعة الدوران، درجة حرارة التسخين والوقت، التبريد) مستقلة عن الأذرع الأخرى. إنها مناسبة لصنع منتجات بمواد مختلفة، وسمك، وهي مرنة وعالية الكفاءة.
يمكن أن يكون فرن آلة التشكيل الدوراني هذا متحركًا. شكلها مستدير. يوجد باب واحد فقط، لذا فهو موفر للطاقة وذو شعبية كبيرة.
مزايا صب التناوب دائري آلة:
1. تسخين، تبريد، وتفكيك القوالب، مع ثلاث محطات عمل للتشغيل المبسط، مما يؤدي إلى إنتاج عالي.
2. مناسبة للمنتجات ذات أوقات الإنتاج المماثلة (التسخين + تفكيك القوالب)، أو للإنتاج الضخم لنفس المنتجات.
3. لديها محطة تبريد مستقلة (اختيارية مع أو بدون غرفة التبريد).
خصائص آلة تحول البرج
آلة التشكيل الدوارة من النوع البرجي معترف بها من قبل العملاء لإنتاجها المستمر والاستقرار العالي.
تم تجهيز آلة التشكيل الدوارة من نوع البرج بثلاثة أذرع ببرج مركزي، مقترن بـ 3 سيارات متنقلة. وفقاً لمتطلبات المنتج المختلفة، يمكن الاختيار من بين 4 محطات (التسخين، التبريد، تفكيك القالب، التحضير) و5 محطات (التسخين، التبريد المسبق، التبريد، تفكيك القالب، التحضير).
آلة التشكيل الدوارة ذات البرج ذو الأربعة أذرع مجهزة ببرج مركزي، مقترن بأربع عربات متحركة. وفقًا لمتطلبات المنتج المختلفة، يمكن الاختيار من بين 5 محطات (التسخين، التبريد، تفكيك القالب، تركيب القالب، التحضير) و6 محطات (التسخين، التبريد المسبق، التبريد، تفكيك القالب، تركيب القالب، التحضير).
ورقة البيانات الفنية:
رقم الموديل | حجم الفرن (مم) | أبعاد الماكينة (مم) | إجمالي الطاقة (كيلوواط) | صنعت أكبر دبابة | ||
L | W | H | ||||
سن-2000ZC | Ø2000 | 10000 | 8000 | 3500 | 24.75 | 1000L |
سن-2500ZC | Ø2500 | 13500 | 9000 | 4000 | 35 | 2500L |
سن-3000ZC | Ø3000 | 15500 | 10500 | 4500 | 35 | 4500L |
سن-3500ZC | Ø3500 | 17500 | 11500 | 5100 | 45.95 | 7000L |
سن-4000ZC | Ø4000 | 19500 | 13500 | 5600 | 56.60 | 10000L |
سن-4500ZC | Ø4500 | 21500 | 15500 | 6100 | 62.60 | 14000L |
نوع الآلة: | آلة دوارة كاروسيل |
إمدادات التدفئة: | الغاز الطبيعي، الغاز المسال، زيت الديزل |
التحكم في درجة الحرارة: | تحكم DTE ±2 درجة مئوية |
نظام الموقد: | رييلو RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
وضع التبريد: | تبريد المروحة أو تبريد الماء |
وضع التحكم: | شاشة تعمل باللمس + PLC (ماركة سيمنز) |
العلامة التجارية الكهربائية: | شنايدر، اومرون |
موعد التسليم: | حوالي 60 يومًا بعد استلام الوديعة |
فترة التثبيت في الخارج | ذلك يعتمد على حجم الجهاز، وعادة ما يستغرق 10-20days |
معدل التدفئة: | 3 دقائق من درجة حرارة الغرفة إلى 280 درجة في الفرن |
غالبًا ما يتطلب إنتاج Rotomolding استخدام آلات مساعدة لدعم عملية التصنيع. تشمل بعض الآلات المساعدة الشائعة المستخدمة في إنتاج القوالب الدوارة ما يلي:
1. الطاحن أو المطحنة: يتم استخدام الطاحن أو المطحنة لتقليل الخردة أو المواد البلاستيكية الزائدة إلى جزيئات دقيقة. يمكن بعد ذلك إعادة استخدام هذه المادة في عملية القولبة الدوارة، مما يقلل من النفايات ويحسن استخدام المواد.
2. آلة خلط المواد: يتم استخدام آلة خلط المواد لمزج أنواع مختلفة من الراتنجات البلاستيكية والمواد المضافة والملونات معًا. وهذا يضمن خليطًا ثابتًا وموحدًا من المواد، مما يؤدي إلى جودة منتج ثابتة.
3. آلة تنظيف القالب: بعد كل دورة إنتاج، يجب تنظيف القوالب المستخدمة في القالب الدوار لإزالة أي مادة بلاستيكية متبقية. تساعد آلة تنظيف القالب على أتمتة هذه العملية، مما يوفر الوقت ويضمن صيانة القالب بكفاءة.
4. فرن التسخين المسبق للقالب: يتم استخدام فرن التسخين المسبق للقالب لتسخين القوالب قبل تحميلها بالمواد البلاستيكية. يساعد التسخين المسبق للقوالب على ضمان الدمج والالتصاق المناسبين للمواد البلاستيكية أثناء عملية التشكيل الدوار.
5. نظام التبريد: نظام التبريد ضروري لتبريد المنتجات المقولبة بعد تشكيلها. يمكن أن يشمل ذلك أنظمة تبريد الهواء، أو أنظمة تبريد المياه، أو مزيجًا من الاثنين معًا، اعتمادًا على المتطلبات المحددة للمنتج الذي يتم تصنيعه.
6. معدات تخزين ومناولة المواد: يتم استخدام معدات تخزين ومناولة المواد، مثل الصوامع، والقواديس، والناقلات، لتخزين ونقل الراتنجات البلاستيكية والمواد المضافة إلى آلة القولبة الدوارة. تساعد هذه الأنظمة على ضمان الإمداد المستمر بالمواد أثناء الإنتاج.
7. نظام تطبيق عامل تحرير القالب: يتم استخدام نظام تطبيق عامل تحرير القالب لتطبيق عامل تحرير على سطح القالب قبل كل دورة إنتاج. وهذا يساعد على منع المنتج المصبوب من الالتصاق بالقالب، مما يسهل عملية الإزالة.
8. معدات تجفيف المواد: قد تتطلب بعض الراتنجات البلاستيكية المستخدمة في القوالب الدوارة التجفيف قبل المعالجة لإزالة الرطوبة. يمكن استخدام معدات تجفيف المواد، مثل المجففات أو مزيلات الرطوبة، لضمان أن تكون المواد البلاستيكية في محتوى الرطوبة الأمثل للمعالجة.
قد تختلف الآلات المساعدة المحددة المطلوبة لإنتاج القوالب الدوارة اعتمادًا على حجم العملية وتعقيدها، بالإضافة إلى المنتجات المحددة التي يتم تصنيعها. من المهم التشاور مع موردي معدات القولبة الدوارة أو خبراء الصناعة لتحديد الآلات المساعدة الأكثر ملاءمة لاحتياجات الإنتاج الخاصة بك.